Какие материалы используются при изготовлении прочных сидений для аэропортов?

Какие материалы используются для изготовления прочных сидений для аэропортов? 7 вопросов о закупках, которые должен задать каждый покупатель.

Отделам закупок и управляющим объектами в аэропортах и ​​крупных лекционных залах необходимы конкретные, проверяемые и перспективные ответы на часто задаваемые вопросы. Ниже представлены семь распространенных проблемных вопросов, на которые часто обращают внимание покупатели, — с обоснованными и практически применимыми ответами, которые можно использовать непосредственно в запросах предложений, технических спецификациях и оценке поставщиков.

1) Для прибрежных терминалов, какой марки и типа покрытия нержавеющей стали следует выбрать, чтобы обеспечить долговременную устойчивость к коррозии под воздействием солевого тумана?

Рекомендуемый материал: аустенитная нержавеющая сталь марки 316/316L для открытых конструктивных и видимых элементов; сталь марки 304 может быть приемлема для полностью закрытых помещений, не расположенных на побережье.

Почему: Сталь 316/316L содержит молибден, что обеспечивает превосходную устойчивость к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах (морской воздух). Сталь марки 304 менее устойчива к хлоридам и быстрее покрывается пятнами на поверхности в прибрежных аэропортах.

Контрольный список для закупок (используйте его в технических заданиях):

• Материал: эквивалент 316L по стандартам EN/ASTM (например, UNS S31603). Укажите заводские сертификаты для химического состава и номеров партий (плавок).
• Обработка поверхности: сатинированная (например, зернистость 320–400) или с заданным значением Ra (например, Ra ≤ 0,8 мкм) для уменьшения видимых пятен и обеспечения возможности очистки.
• Пассивация: постобработка с использованием азотной или лимонной кислоты в соответствии со стандартами ASTM A967 / ISO 15730; требуются сертификаты пассивации.
• Ускоренные испытания: требуется отчет о стойкости к солевому туману (ASTM B117) или данные коррозионных испытаний для типовых образцов; необходимо включить критерии приемки (отсутствие сквозной точечной коррозии или структурных повреждений после определенного количества часов, например, данные испытаний поставщика, демонстрирующие работоспособность при соответствующих циклах).
• Крепежные элементы: по возможности используйте крепежные элементы из стали 316/316L (гайки/болты/шайбы) и скрытое крепление, чтобы избежать гальванической коррозии.

Приемка со стороны поставщика: потребовать от поставщика предоставления заводских сертификатов, записей о пассивации и образца, испытанного в солевом тумане (или опубликованного протокола испытаний), для проверки качества отделки и деталей соединений.

2) Какие виды пластика обеспечивают устойчивость к ультрафиолетовому излучению, ударопрочность и огнестойкость для сидений в полуоткрытых или залитых солнцем залах ожидания?

Рекомендуемые материалы: полипропилен, армированный стекловолокном (PP-GF), или смеси ASA/PMMA для каркасов сидений; полиэтилен высокой плотности (HDPE) хорошо подходит для условий сильных ударов; для более тонких, формованных каркасов можно рассмотреть армированный полипропилен, полученный методом литья под давлением.

Необходимые основные добавки и методы обработки:

• УФ-стабилизаторы и светостабилизирующие пакеты (светостабилизаторы на основе стерически затрудненных аминов + УФ-поглотители), указанные поставщиком и подтвержденные ускоренными испытаниями на атмосферное воздействие с использованием ультрафиолетового излучения или ксеноновой дуги (например, ISO 4892 или ASTM G154/G155).
• Модификаторы ударопрочности или армирование стекловолокном (укажите процентное содержание стекловолокна для достижения требуемой жесткости и ударопрочности при целевых температурах).
• Огнестойкость: если это требуется строительными нормами, укажите рейтинг UL 94 (например, V-0 или HB в зависимости от ситуации) и соответствие местным нормам (местные строительные и противопожарные нормы могут устанавливать характеристики поверхностного горения, такие как ASTM E84 или эквивалентные).

Контрольный список для закупок:

• Укажите протоколы испытаний на устойчивость к УФ-излучению (сохранение цвета ΔE, сохранение блеска через X часов), ударопрочность (по Изоду/Шарпи) и класс огнестойкости с указанием лабораторных данных.
• Запросите у поставщика информацию о типе полимера, наполнителях, процентном содержании стекловолокна и системах стабилизации — убедитесь, что он гарантирует долговременную стабильность цвета и механических свойств в залитых солнцем залах ожидания.

3) Какие характеристики обивки и наполнителя позволяют им выдерживать интенсивную чистку, дезинфицирующие средства больничного класса и частое использование без преждевременного износа?

Приоритет: выбор обивочных материалов и пенополиуретанов, устойчивых к частой чистке, сохраняющих барьерные свойства против проникновения жидкостей и соответствующих местным правилам пожарной безопасности для мест массового скопления людей.

Рекомендации:

• Материалы для покрытия: водонепроницаемые/легкоочищаемые ткани с покрытием (полиэстер с полиуретановым покрытием), высокоэффективный винил (ПВХ) или специализированные барьерные системы, такие как покрытия типа Crypton®. Они обеспечивают устойчивость к пятнам и выдерживают многократное протирание дезинфицирующими салфетками при соблюдении протоколов очистки, установленных поставщиком.
• Устойчивость финишного покрытия: требуются испытания поставщика, демонстрирующие совместимость с распространенными дезинфицирующими средствами (например, 70% изопропиловым спиртом, четвертичными аммониевыми соединениями) в соответствии с согласованным протоколом ускоренного истирания/химического воздействия; критерии приемки: отсутствие растрескивания, расслоения или изменения цвета более чем на X%.
• Пенополиуретан: в случаях, когда существует риск контакта с жидкостями, следует указывать пенополиуретан средней или высокой плотности с закрытой ячеистой структурой или обработанной поверхностью/пленочным барьером; для обеспечения огнестойкости необходимо указать соответствие местным требованиям (например, требованиям к теплотворной способности/химической активности или стандартам для пенополиуретанов с контролируемой теплоотдачей, если это требуется нормативными актами).
• Конструкция швов: сварные или герметичные швы для защиты от жидкостей; следует избегать швов с открытой строчкой в ​​местах с высокой проходимостью и длительным сроком хранения.

Формулировка условий закупки: Поставщик должен предоставить результаты лабораторных испытаний на совместимость указанной обивки со списком чистящих средств (протокол прилагается). Обивка не должна иметь трещин, чрезмерного изменения цвета (>пороговое значение ΔE) или потери целостности швов после 2000 циклов протирки 70% изопропиловым спиртом и четвертичным аммониевым соединением в соответствии с протоколом испытаний.

4) Какие виды отделки поверхностей уменьшают количество граффити и вандализма, а также проще всего поддерживать в чистоте?

Хороший выбор отделки: твердые механические покрытия (шлифованная нержавеющая сталь), анодированный алюминий, высокопрочные термореактивные порошковые покрытия и специальные антивандальные покрытия.

Руководство:

• Матовая или сатинированная нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к царапинам и позволяет удалять граффити без повреждения защитного покрытия.
• Анодированный алюминий (класс AA, архитектурный) обеспечивает твердое, износостойкое покрытие алюминиевых компонентов — укажите класс и толщину.
• Порошковая покраска: используйте высококачественные термореактивные порошковые покрытия (например, полиэфир TGIC) или фторполимерные (PVDF) покрытия, где критически важны сохранение цвета и устойчивость к атмосферным воздействиям; необходимо проводить испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе и адгезию по стандарту ASTM D3359.
• Антивандальные покрытия: либо жертвенные, либо перманентные прозрачные покрытия, предназначенные для удаления граффити с помощью растворителей; необходимо указать циклы испытаний для удаления граффити без повреждения основания.

Контрольный список закупок: потребовать от поставщика предоставить процедуру технического обслуживания, включающую утвержденные растворители и методы удаления, а также предоставить макет панели для утверждения на месте; потребовать отчеты лаборатории по нанесению покрытий (солевое распыление, адгезия, блеск/сохранение цвета).

5) Как следует проектировать сиденья, чтобы обеспечить быструю замену деталей на месте эксплуатации и сократить время простоя и затраты на протяжении всего жизненного цикла?

Проектирование с учетом модульности и удобства обслуживания, а не только внешнего вида. Ключевые особенности, значительно повышающие стоимость жизненного цикла:

• Модульные сиденья: каркасы и подушки сидений крепятся болтами с помощью несъемных крепежных элементов; отсутствуют точки для ремонта на месте с помощью сварки.
• В рамках проекта используются стандартизированные монтажные направляющие и кронштейны, поэтому ограниченный комплект запасных частей покрывает всю установку.
• Быстросъемные крепежные элементы или болты с защитой от взлома, позволяющие сотрудникам объекта снять их с помощью одного инструмента; храните четко инвентаризированный комплект запасных частей и лист технического обслуживания в помещении для технического обслуживания здания.
• Документация: поставщик должен предоставить перечень комплектующих в собранном виде, чертежи для обслуживания и согласованное соглашение об уровне обслуживания (SLA) для запасных частей (сроки поставки в неделях). Укажите требования к техническому обслуживанию (MAINT): максимально допустимое время простоя на один модуль рабочего места и приемлемые инструкции по ремонту на месте для ремонтных бригад.

В пункт договора закупки следует включить следующее: все изнашиваемые компоненты должны быть заменены в течение 30 минут на одно сиденье двумя техниками по техническому обслуживанию с использованием ручного инструмента; поставщик должен предоставить комплект запасных частей на первые 5 лет эксплуатации. (Время/размеры комплектов следует корректировать в зависимости от масштаба проекта.)

6) При планировании бюджета, каковы реальные факторы, влияющие на стоимость на протяжении всего жизненного цикла (20-летний горизонт), при выборе между нержавеющей сталью, сталью с порошковым покрытием и алюминием?

Ключевые факторы, влияющие на стоимость на протяжении всего жизненного цикла (при закупках необходимо проводить оценку, выходящую за рамки первоначальной цены):

• Первоначальные затраты на материалы и изготовление (нержавеющая сталь, как правило, дороже стали с порошковым покрытием; цена алюминия варьируется, но часто находится между ценой стали и нержавеющей стали в зависимости от отделки и сложности изготовления).
• Частота и стоимость технического обслуживания и очистки — покрытия, требующие частой доработки или подкраски, увеличивают эксплуатационные расходы.
• Коррозия/долговечность в зависимости от местного микроклимата (прибрежная хлоридная среда ускоряет перекраску и замену стали более низкого качества).
• Затраты на замену деталей и время простоя обусловлены модульностью и доступностью запасных частей.
• Ценность при утилизации или переработке после окончания срока службы (нержавеющая сталь и алюминий имеют высокую ценность и возможность вторичной переработки; сталь с порошковым покрытием может быть менее ценной, но все же пригодна для переработки).

Подход к закупкам: запросить у поставщиков простую сравнительную оценку стоимости жизненного цикла (LCC) на 20 лет, используя предположения, специфичные для проекта: ожидаемый график местного технического обслуживания, типичные показатели ремонта, интервалы перекраски и показатели замены. Потребовать от поставщиков предоставления реалистичных показателей отказов/замены на аналогичных объектах (количество замененных каркасов сидений на 1000 сидений в год) и ссылок на объекты старше 10 лет.

7) Какие заявления об экологичности и возможности вторичной переработки поддаются проверке — о чём мне следует спросить поставщика?

Не принимайте общие заявления об экологичности. Требуйте предоставления документальных подтверждений:

• Экологические декларации продукции (ЭДП) для сидений или основных компонентов.
• Процентное содержание переработанных материалов по весу (металлы/пластик) и подтверждение (сертифицированный баланс массы или декларации поставщика с подтверждающими документами).
• Информация о возможности вторичной переработки после окончания срока службы и соответствующие процедуры — например, нержавеющая сталь и алюминий широко подлежат переработке; запросите инструкции по разборке и информацию о возможных программах выкупа.
• Сертификаты: поставщику необходимы сертификаты ISO 14001 (экологический менеджмент) и ISO 9001 (менеджмент качества); проверьте соответствие требованиям REACH/ROHS в отношении ограничений на использование химических веществ.
• Соблюдайте местные и международные стандарты охраны здоровья и безопасности при работе с отделочными материалами и огнестойкими добавками — запросите паспорта безопасности (SDS) и результаты анализа выбросов летучих органических соединений (ЛОС), если вас беспокоит качество воздуха в помещении.

Условия закупки: Поставщик должен предоставить экологические декларации продукции (или сводную информацию об оценке жизненного цикла компонентов), сертификаты на содержание переработанных материалов и руководство по разборке после окончания срока службы. Предпочтение отдается поставщикам, предоставляющим экологические отчеты, подтвержденные независимой третьей стороной.

Практический пример формулировки технического задания, который можно скопировать в запрос предложений (RFP).

Сиденья должны быть изготовлены методом литья под давлением из стекловолокнистого полипропилена с УФ-стабилизатором, окрашены насквозь, протестированы по стандарту ASTM G154 на воздействие ксенона/QUV в течение 2000 часов с ΔE < 2. Каркас сиденья должен быть изготовлен из нержавеющей стали 316L с сатинированной отделкой, фрезерован/пассивирован по стандарту ASTM A967. Обивка должна быть выполнена из полиэстера с полиуретановым покрытием и подтвержденной совместимостью с указанными дезинфицирующими средствами согласно протоколу испытаний поставщика. Все крепежные элементы должны быть из нержавеющей стали 316, а модули сиденья должны быть заменены на месте в течение 45 минут двумя техниками. Поставщик должен предоставить экологические декларации продукции (EPD) и руководство по техническому обслуживанию.

Советы по завершению закупок

1) Требуйте протоколы испытаний и сертификаты — не полагайтесь только на заявления о характеристиках продукта. 2) Требуйте проведения небольшого макета или пробного запуска на месте (2–6 мест) перед массовой поставкой и установкой. 3) Включите в контракт комплект запасных частей и укажите показатели производительности (процент времени безотказной работы, время ремонта). 4) Запросите рекомендации по установкам в аналогичных климатических зонах и запросите независимые фотографии состояния этих установок через 5–10 лет.

Почему эти ответы важны для покупателей кресел в лекционных залах и аэропортах

Сиденья в аэропортах и ​​лекционных залах — это объекты с высокой вместимостью и интенсивным износом. Правильный выбор материалов и формулировки технических условий предотвращают преждевременные поломки, снижают затраты на техническое обслуживание, упрощают протоколы уборки и обеспечивают комфорт и безопасность пассажиров. Используйте приведенные выше формулировки, ориентированные на стандарты и испытания, чтобы переложить риски на поставщиков и получить измеримые гарантии.

Leadsun: что мы предлагаем для закупки сидений

Компания Leadsun специализируется на производстве сидений для общественных мест с высокой проходимостью и имеет опыт работы над проектами в терминалах и лекционных залах. Ключевые преимущества:

• Приоритет отдается стандартам в проектировании: выбор материалов и отделки соответствует международным стандартам испытаний и сопровождается протоколами испытаний и сертификатами производителя.
• Модульные, удобные в обслуживании конструкции, которые сокращают время простоя и общую стоимость владения.
• Документация по техническому обслуживанию и комплекты запасных частей предоставляются с каждой установкой.
• Поддержка в области экологически устойчивых закупок: экологические декларации продукции, раскрытие информации о содержании переработанных материалов и рекомендации по утилизации, где это возможно.

Обратитесь в Leadsun для получения индивидуальной спецификации, программы создания макетов и сравнения затрат на протяжении всего жизненного цикла вашего проекта по строительству терминала или лекционного зала.

Ссылки и источники (документы и данные, использованные при составлении данного руководства)

• EN 16139 — Мебель — Прочность, долговечность и безопасность — Требования к сиденьям для нежилых помещений (Европейский комитет по стандартизации). Дата обращения: 07.02.2026.
• BIFMA — Стандарты и методы испытаний для сидений и мебели (Ассоциация производителей деловой и институциональной мебели). Дата обращения: 07.02.2026.
• ASTM B117 — Стандартная методика эксплуатации установок для распыления солевого тумана. Дата обращения: 07.02.2026.
• ASTM A967 — Стандартная спецификация на химическую пассивацию деталей из нержавеющей стали. Дата обращения: 07.02.2026.
• UL 94 (Воспламеняемость пластмассовых материалов) и ASTM E84 (Характеристики горения поверхности) — для испытаний на воспламеняемость пластмасс и поверхностей. Дата обращения: 07.02.2026.
• Стандарты ASTM D4157 (Wyzenbeek) и ISO 12947 (Martindale) — стандарты испытаний текстильных материалов на истирание, часто используемые для оценки долговечности обивки в коммерческих целях. Дата обращения: 07.02.2026.
• EPA — Информация о регистрации антимикробных медных сплавов (Агентство по охране окружающей среды США). Дата обращения: 07.02.2026.
• ISO 14001 / ISO 9001 — Руководство по стандартам системы экологического и качественного менеджмента для сертификации поставщиков. Дата обращения: 07.02.2026.

Для получения типовых условий закупок, протоколов испытаний на техническое обслуживание и помощи в подготовке макетных испытаний обратитесь в группу специалистов Leadsun по разработке спецификаций за рекомендациями, учитывающими особенности объекта и климатические условия.